Припои и флюсы Применение и свойства

Припои и флюсы Применение и свойства

Классификация припоев и система их обозначений
Разновидности и применение припоев:
Припой — металл или сплав, применяемый при пайке для соединения заготовок и имеющий температуру плавления ниже, чем соединяемые металлы. Применяют сплавы на основе олова, свинца, кадмия, меди, никеля и других металлов
Для пайки соединений проводниковых материалов в зависимости от предельно допустимых рабочих температур и требуемой прочности паяного шва применяются мягкие и твердые припои.
К мягким относятся припои с температурой плавления до 400 °С, а к твердым — свыше 500 °С. Припои с температурами выше температуры плавления чистого олова в интервале до 400 °С называются полутвердыми.
Мягкие и полутвердые припои имеют предел прочности при растяжении до 15–100 МПа и применяются для пайки токоведущих частей, не являющихся одновременно несущими конструкциями машин или аппаратов.
Пайка мягкими и полутвердыми припоями осуществляется паяльником или погружением деталей в расплавленный припой, соединяемые поверхности при этом предварительно облуживаются, как правило, припоем той же марки и покрываются обычно канифолью (флюсом).
Оловянно-свинцовые припои выпускаются в виде слитков, прутков, проволоки, ленты и трубок, заполненных канифолью.
Твердые припои имеют предел прочности при растяжении 100– 500 МПа и применяются в качестве припоев первой категории прочности при пайке токоведущих частей, быстроходных, допускающих высокий нагрев электрических машин и деталей, воспринимающих основную механическую нагрузку.

Система обозначения припоев
Обозначение марки припоя обычно начинается с буквы «П» — припой. Числа в марке припоя показывают содержание компонентов (буквы после буквы «П») в процентах (округленно). Буква или буквосочетание в конце обозначения марки припоя означает, что данный компонент составляет оставшееся содержание припоя.

Обозначение компонентов:

  • А — алюминий;
  • Ж — железо;
  • И — индий;
  • К или Кд — кадмий;
  • М — медь;
  • О — олово;
  • С — свинец;
  • Ср — серебро;
  • Су — сурьма;
  • Ф — фосфор;
  • Ц — цинк.

Примеры обозначений марок припоев:
ПОС61 — припой оловянно-свинцовый, олова — 61 %, остальное — свинец;
ПОССу61-0,5 — припой оловянно-свинцовый, олова — 61 %, сурьмы — 0,5 %, остальное — свинец;
ПОС61М — припой оловянно-свинцовый, олова — 61 %, остальное — свинец и добавка меди;
ПСр3И — припой серебряно-индиевый, серебра — 3 %, остальное — индий;
ПСр3Кд — серебряно-кадмиевый, серебра — 3 %, остальное — кадмий.

Свойства припоев 
Твердая пайка осуществляется электроконтактным способом, графитовыми или медными электродами либо с помощью дуговой сварки. Мелкие детали паяют с помощью автогена. При электроконтактном способе припой укладывается заранее между соединяемыми деталями или вносится в соединение в процессе пайки, сварка осуществляется без присадки металла путем сплавления концов соединяемых деталей.
Для электроконтактной пайки серебряными припоями в качестве флюса обычно служит бура. Пайка самофлюсующимися припоями, в состав которых входит фосфор, и сварка в защитной атмосфере осуществляются без применения флюса. 
Припои с содержанием фосфора для пайки сталей и чугуна и соединений, подвергающихся ударам и вибрациям, из-за хрупкости паяного шва применять нельзя.
Классификация и химический состав мягких и полутвердых припоев приведены в таблице 1.
Таблица 1. Классификация и химический состав мягких и полутвердых припоев.

Вид припояМарка припояОлово %Сурьма %Кадмий %Медь %Свинец %Серебро %
ОловоО299,9
БессурьмянистыеПОС6160–62Остальное
БессурьмянистыеПОС6160–62Остальное
БессурьмянистыеПОС4039–41Остальное
БессурьмянистыеПОС109–10Остальное
БессурьмянистыеПОС61М60–621,5–2,0Остальное
МалосурьмянистыеПОССу61-0,560–620,2–0,5Остальное
МалосурьмянистыеПОССу40-0,539–410,2–0,5Остальное
МалосурьмянистыеПОССу30-0,529–310,2–0,5Остальное
МалосурьмянистыеПОССу18-0,517–180,2–0,5Остальное
СурьмянистыеПОССу95-594–964–5Остальное
СеребряныеПСрО10-90Остальное10±0,5
СеребряныеПСрОСу8 (ВПр-6)8±0,5
СеребряныеПСрМО5 (ВПр-9)2±0,55±0,5
СеребряныеПСрОС3,5-953,5±0,4
СеребряныеПСрОС3-5857,8±1,03±0,4
СеребряныеПСр3   3±0,3
СеребряныеПСр3Кд95–973,0–4,0
СеребряныеПСрО3-97Остальное3±0,3
СеребряныеПСр2,55,0–6,091–932,2–2,7
СеребряныеПСр2,5С2,5±0,2
СеребряныеПСр230±1    2±0,2
СеребряныеПСрОС2-5858,8±1,02±0,3
СеребряныеПСр1,515±11,5±0,3
СеребряныеПСр135±11±0,2
ИндиевыеПОСИ304228
ИндиевыеПСр3И3


Физико-механические свойства мягких и полутвердых припоев приведены в таблице 2.
Таблица 2. Физико-механические свойства мягких и полутвердых припоев.

Марка припояТемпература плавления солидус, °сТемпература плавления ликвидус, °сОриентировочная температура пайки, °сПлотность, кг/м³Удельное электрическое сопротивление, мком·мПредел механической прочности при растяжении, Мпа
О2232232280731025
ПОС6118319024085000,13943
ПОС4018323829093000,15938
ПОС10268299350108000,20032
ПОС61М26819224085000,14345
ПОСК50-1814214518588000,13340
ПОССу61-0,518318924085000,14045
ПОССу50-0,518321689000,149
ПОССу40-0,518323528593000,16940
ПОССу35-0,518324595000,172
ПОССу30-0,518326530697000,17936
ПОССу25-0,5183266100000,182
ПОССу18-0,5183277325102000,19836
ПОССу95-523424029073000,14540
ПОССу40-218522992000,172
ПОССу33-218524394000,179
ПОССу30-218525096000,182
ПОССу25-218526098000,183
ПОССу18-2188270101000,206
ПОССу15-2184275103000,208
ПОССу10-2268285107000,208
ПОССу8-3240290105000,207
ПОССу5-1275308112000,200
ПОССу4-6244270107000,208
ПСрО10-90280760012,9
ПСрОСу8 (ВПр-6)250740019,7
ПСрМО5 (ВПр-9)240740016,3
ПСрОС3,5-95224740012,3
ПСрОС3-58190860014,5
ПСр33151140020,4
ПСр3Кд30032536087008,054
ПСр2,52953053551100021,4
ПСр2,5С3061130020,7
ПСр2238950016,7
ПСрОС2-58183850014,1
ПСр1,52801040019,1
ПСр1235940026,0
ПОСИ301172002508420
ПСр3И1411411907360

Преимущественные области применения мягких и полутвердых припоев:
О2 — лужение и пайка коллекторов, якорных секций и обмоток электрических машин с изоляцией класса H, лужение ответственных неподвижных контактов, в том числе содержащих цинк;
ПОС90 — лужение и пайка внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры;
ПОС61 — лужение и пайка электро и радиоаппаратуры, печатных плат, точных приборов с высокогерметичными швами, где недопустим перегрев;
ПОС40 — лужение и пайка электроаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичными швами;
ПОС10 — лужение и пайка контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле;
ПОСК50-18 — пайка деталей из меди и ее сплавов, чувствительных к перегреву, в том числе пайка алюминия, плакированного медью. Пайка керамики, стекла и пластиков, металлизированных оловом, серебром, никелем;
ПОС61М — пайка пищевой посуды, медицинской аппаратуры, электро и радиоаппаратуры, печатных плат, деталей, чувствительных к перегреву;
ПОССу61-0,5 — лужение и пайка электроаппаратуры, пайка печатных плат, обмоток электрических машин, оцинкованных радиодеталей при жестких требованиях к температуре;
ПОССу50-0,5 — лужение и пайка авиационных радиаторов;
ПОССу40-0,5 — лужение и пайка жести, обмоток электрических машин, для пайки монтажных элементов моточных и кабельных изделий;
ПОССу35-0,5 — лужение и пайка свинцовых кабельных оболочек;
ПОССу30-0,5 –лужение и пайка листового цинка, углеродистых и нержавеющих сталей. Лужение и пайка проводов, кабелей, бандажей, радиаторов, различных деталей аппаратуры и приборов, работающих при температуре до 160 °С;
ПОССу25-0,5 — лужение и пайка радиаторов;
ПОССу18-0,5 — лужение и пайка трубок теплообменников, электроламп;
ПОССу95-5; ПСр3Кд — горячее лужение и пайка коллекторов, якорных секций, бандажей и токоведущих соединений электрических машин нагревостойкого исполнения и с повышенными частотами вращения. Пайка трубопроводов и различных деталей электрооборудования.
ПОССу40-2 — припой широкого назначения;
ПОССу30-2 — лужение и пайка в холодильном аппаратостроении, электроламповом производстве;
ПОССу18-2, ПОССу15-2, ПОССу10-2 — пайка в автомобилестроении;
ПОССу8-3 — лужение и пайка в электроламповом производстве;
ПОССу5-1 — лужение и пайка деталей, работающих при повышенных температурах;
ПОССу4-6 — пайка белой жести, лужение и пайка деталей с закатанными и клепанными швами из латуни и меди;
ПОССу4-4 — лужение и пайка в автомобилестроении;
ПОСК2-18 — лужение и пайка металлизированных керамических деталей;
ПОСИ30; ПСр3И — пайка меди и ее сплавов и других металлов, неметаллических материалов и стекла с металлическими покрытиями. Пайка деталей радиоэлектронной аппаратуры. Обладает высокой жидкотекучестью и обеспечивает хорошее сцепление спаиваемых поверхностей.

Параметры мягких припоев с низкой температурой плавления приведены в таблице 3.
Таблица 3. Мягкие припои (сплавы) с низкой температурой плавления.

СплавСостав олово, %Состав свинец, %Состав кадмий, %Состав висмут, %Состав серебро, %Состав индий, %Температура плавления солидус, °сТемпература плавления ликвидус, °с
Вуда12–1324,5–25,612–1349–516670
Розе24,5–25,524,5–25,649–519092
Д’Арсе9,645,145,379
Липовица с индием11,822,28,54215,548

Примечание. Применяются в радиосхемах с полупроводниковыми приборами и в схемах, где припой используется в качестве температурного предохранителя.

Химический состав и физико-механические свойства твердых серебряных и медно-фосфорных припоев приведены в таблице 4.
Таблица 4. Химический состав и физико-механические свойства твердых серебряных и медно-фосфорных припоев.

Марка припояСеребро, %Медь, %Цинк, %Фосфор, %Плотность, кг/м3Температура начала кристаллизации,°СТемпература конца кристаллизации,°СПредел прочности при растяжении, Мпа
ПСр7272±0,528±0,59900779779
ПСр5050±0,550±0,59300850779
ПСр4545±0,530±0,525+1 –1,59100725660300
ПСр2525±0,340±135±2,58700775745280
ПСр7171±0,528±0,71 ±0,29800795750
ПСр25ф25±0,570±15±0,58500710650
ПСр1515±0,580,2±14,8+0,2/–0,38300810635
ПМФ7 (МФЗ)Остальное7–8,5860710

Параметры медно-цинковых и медно-никелевых твердых припоев приведены в таблице 5.
Таблица 5. Медно-цинковые и медно-никелевые твердые припои.

Марка припояМедь, %Никель, %Железо, %Кремний, %Бор, %Цинк, %Олово, %Температура кристаллизации солидус, °сТемпература кристаллизации ликвидус, °сПлотность, кг/м3Предел прочности при растяжении, Мпа
Л6362–65Остальное9009058500310
ЛОК59-0,1-0,360,5– 63,50,2–0,4Остальное0,7–1,18909058200
ПЖЛ500Остальное27–3041,51,5–20,2108011208630600

Параметры серебряных припоев с пониженной температурой плавления приведены в таблице 6.
Таблица 6. Серебряные припои с пониженной температурой плавления.

Марка припояСеребро, %Медь, %Цинк, %Кадмий, %Олово, %Никель, %Плотность, кг/м3Температура начало кристаллизации, °сТемпература конец кристаллизации, °с
ПСр50Кд50±0,516±116±218±19300650635
ПСр4040±116,7+0,7/–0,417+0,8/–0,426+0,5/ –10,3±0,28400605595
ПСр6262±0,528±110±1,59700700660

Преимущественные области применения твердых припоев приведены в таблице 7.
Таблица 7. Преимущественные области применения твердых припоев.

Марка припояОбласть применения
ПСр72; ПСр50Пайка металлокерамических контактов и различных ответственных токоведущих соединений, подвергающихся изгибающим и ударным нагрузкам
ПСр45Пайка меди и ее сплавов, нержавеющих и конструкционных сталей. Пайка короткозамкнутых обмоток роторов и демпферных обмоток высоконагруженных электрических машин. Припой обеспечивает высокую плотность и прочность паяных швов
ПСр25Пайка меди и ее сплавов, нержавеющих и конструкционных сталей, заменяет припой ПСр45 при выполнении менее ответственных соединений
ПСр71Пайка деталей аналогично припою ПСр72, но где требуется большая жидкотекучесть
ПСр25ф; ПСр15; ПМФ7Пайка меди и ее сплавов, в том числе различных токоведущих частей машин и аппаратов, не испытывающих ударных и изгибающих нагрузок
Л63; ЛОК59-0,1-0,3Пайка меди и чугуна. Паяные соединения обладают высокой прочностью и хорошо работают в условиях ударных и изгибающих нагрузок
ПЖЛ500Пайка соединений, работающих при температурах до 600 °С

Параметры медно-фосфорных припоев приведены в таблице 8.
Таблица 8. Медно-фосфорные припои.

Марка припояМедь, %Фосфор, %Температура плавления, °с
ПФМ-190,0–91,58,5–10725–850
ПФМ-292,57,5710–715
ПФМ-391,5–93,07,0–8,5725–860
ПМФ7 (МФ3)Остальное7,0–8,5710–860

Примечание. Для медно-фосфорных и серебряных припоев в качестве флюса применяют буру в виде порошка или в смеси с поваренной солью.

Параметры припоев для пайки алюминия приведены в таблицах 9, 10.
Таблица 9. Химический состав и физические свойства припоев для пайки алюминия.

Марка припояАлюминий, %Медь, %Олово, %Цинк, %Кадмий, %Кремний, %Температура плавления, °сПредел механической прочности при растяжении, Мпа
Кадмиевый36402485
АВИА-155252020
АВИА-215402520250
ВПТ-455405410
34-А66286545180
35-А722,17540140
А2,0–1,54058,542580
В12880410185
ЦО-121288500–550
ЦА-151585550–600

Таблица 10. Другие припои для пайки алюминия.

Марка припояОлово о1, %Цинк, %Кадмий, %Алюминий а7, %Медь М0, %Температура полного расплавления, °сТемпература пайки, °сПлотность, кг/м3
П250А79–8119–210,152503007300
П300А50–6139–410,0453103607730
П300Б8080,5410700–750

Преимущественные области применения припоев для пайки алюминия П250А, П300А и П300Б приведены в таблице 11.
Таблица 11. Преимущественные области применения припоев для пайки алюминия.

Марка припояОбласть применения
П250АЛужение концов алюминиевых проводов, а также пайка погружением алюминиевых проводов с алюминиевыми и медными наконечниками
П300АТо же, пайка соединений с повышенной коррозионной стойкостью
П300БПайка заливкой алюминиевых проводов с алюминиевыми и медными деталями

Классификация флюсов и система их обозначений
Паяльные флюсы — вещества и соединения, применяемые для предотвращения образования оксидной пленки на поверхности припоя и паяемого материала, а также удаления продуктов окисления из зоны пайки. Температура плавления флюсов ниже, чем температура плавления припоя. Флюсы применяют в твердом, пастообразном и порошкообразном состоянии, а также в виде водных, спиртовых или глицериновых растворов.

Флюсы, применяемые при пайке, классифицируются по: температурному интервалу активности; природе растворителя; природе активатора определяющего действия; механизму действия; агрегатному состоянию. В зависимости от температурного интервала активности паяльные флюсы подразделяются на: низкотемпературные (≤ 450 °С); высокотемпературные (> 450 °С).
По природе растворителя паяльные флюсы подразделяются на водные и неводные.
По природе активаторов определяющего действия низкотемпературные паяльные флюсы подразделяются на: канифольные; кислотные; галогенидные; гидразиновые; фторборатные; анилиновые; стеариновые.
По природе активаторов определяющего действия высокотемпературные паяльные флюсы подразделяются на: галогенидные; фторборатные; боридно-углекислые.
Если флюс содержит несколько активаторов, необходимо называть все активаторы. Например, канифольно-галогенидный, фторборатногалогенидный флюс.
По механизму действия паяльные флюсы подразделяются на: защитные; химического действия; электрохимического действия; реактивные. По агрегатному состоянию паяльные флюсы подразделяют на: твердые; жидкие; пастообразные.

Свойства флюсов
Параметры флюсов для пайки мягкими и полутвердыми припоями приведены в таблице 12.
Таблица 12. Флюсы для пайки мягкими и полутвердыми припоями (нормали электротехники ОАА.614.017-67 и ОАА.614.028-68 ).

МаркаНазначениеОсновные данные флюсов, компонент и состав
КЛужение и пайка токоведущих частей из меди и ее сплавовКанифоль сосновая — 100 %
КСПЛужение и пайка токоведущих частей из меди и ее сплавовКанифоль сосновая — 25 % Спирт этиловый технический марки Б — 75 %
ФППЛужение и пайка токоведущих частей из меди и ее сплавовСмола полиэфирная марки ПА9 — 20–30 % Метилэтилкетон или этилацетат — 80–70 %
СТУЗО-12224-61Лужение и пайка деталей из меди, никеля и их сплавов и деталей с покрытиями медью, оловом, кадмием, серебром и цинкомКанифоль сосновая — 20–35 % Диэтиламин солянокислый — 3–5 % Триэтаноламин — 1–2 % Спирт этиловый технический марки Б — Остальное
Ф59АОАА. 614.017-67Лужение и пайка алюминия и сплава АМц между собой и с медью и ее сплавамиКадмий борфторид — 10 % Цинк борфторид — 3 % Аммоний борфторид — 5 % Триэтаноламин — 82 %
34А ОАА. 614.017-67Пайка алюминия и его сплавов (температура плавления 420 °С)Кадмий фтористый — 50±6 % Литий хлористый — 32±6 % Цинк хлористый — 8±2 % Натрий фтористый — 10±1 %
ЛМ1Лужение и пайка железоникелевых сплавов и нержавеющих сталейКанифоль сосновая — 20–35 % Диэтиламин солянокислый — 3–5 % Триэтаноламин — 1–2 % Спирт технический марки Б — Остальное
Ф38НЛужение и пайка нихрома между собой и с медьюДиэтиламин солянокислый 25–30 Кислота ортофосфорная 29–25 Этиленгликоль Остальное

Параметры флюсов для пайки меди и ее сплавов приведены в таблице 13.
Таблица 13. Флюсы для пайки — состав.

МаркаКомпоненты флюса, состав, %
ФКСп (ФКЭт)Канифоль сосновая — 10–60, Спирт этиловый или этилацетат — 90–40
ФКДТКанифоль сосновая — 10–20, Диметилалкилбензиламмонийхлорид (китамин АБ) — 0,1–3,0, Трибутилфосфат — 0,01–0,10, Спирт этиловый или этилацетат — 89,89–76,90
ЛТИ-120Канифоль сосновая — 20–25, Диэтиламин солянокислый — 3–5, Триэтаноламин — 1–2, Спирт этиловый — 76–68
ФГСпГидразин солянокислый — 2–4, Этиленгликоль или глицерин — 25–50, Спирт этиловый — 73–46
ФСкСпСемикарбазид гидрохлорид — 2–4, Этиленгликоль или глицерин — 25–50, Спирт этиловый — 73–46
ФСкПсСемикарбазид гидрохлорид — 3–5, Глицерин — 70–58, Полиокс-100 или полиокс-115 — 27–37
ФТСКислота салициловая — 4,0–4,5, Триэтаноламин — 1,0–1,5, Спирт этиловый — 95–94
ФДГлДиэтиламин солянокислый — 4–6, Глицерин — 96–94
ФЦАЦинк хлористый — 45,5, Аммоний хлористый – 9, Вода — 45,5, Гидрат окиси цинка — До выпадения осадка
ФДФсДиэтиламин солянокислый — 20–25, Этиленгликоль — 60–50, Кислота ортофосфорная (уд. вес 1,7) — 20–25
ЖЗ-1-АПМасло цилиндровое «52» или «КС-19» — 79–81, Кремнийорганическая жидкость ПФМС-6 — 16–17, Олеиновая кислота — 4,9–1,8, Антиоксидант НГ-2246 — 0,1–0,2
ЖЗ-2-АПМасло цилиндровое «52» или «КС-19» — 58,52–69,75, Кремнийорганическая жидкость ПФМС-6 — 21,65–10,66, Хлопковое масло — 11,0–10,64, Олеиновая кислота — 8,79–9,02, Антиоксидант НГ-2246 — 0,04–0,03
284Борный ангидрид — 23–27, Калий фтористый — 33–37, Калий борфтористо-водородный — 44–36
209Борный ангидрид — 33–37, Калий фтористый — 40–44, Калий борфтористо-водородный — 27–19
200Борный ангидрид — 70–62, Натрий тетраборнокислый (бура) — 17–21, Кальций фтористый — 13–17
34АКалий хлористый — 56–44, Литий хлористый — 29–35, Цинк хлористый — 6–10, Натрий фтористый — 9–11
Ф370АКалий хлористый — 51–46, Литий хлористый — 36–39, Натрий фтористый — 4–5, Кадмий хлористый — 9–10
16ВКНатрий хлористый – 12, Калий хлористый – 44, Литий хлористый – 34, Эвтектика (алюминий фтористый — 54 %, калий фтористый — 46 %) — 10

Таблица 14. Флюсы для пайки — влияние остатков флюса на изоляцию и их коррозионное действие.

Марка флюсаВлияние остатков флюса на сопротивление изоляцииДействие на медьДействие на серебряное покрытиеДействие на оловянно свинцовое покрытиеДействие на никелевое покрытие
ФКСп (ФКЭт), ФКДТне влияютне оказываютне оказываютне оказываютне оказывают
ЛТИ-120, ФГСп, ФСкСпснижаютоказываютне оказываютне оказываютне оказывают
ФСкПсснижаютоказываютне оказываютоказываютне оказывают
ФТСснижаютоказывают слабоене оказываютне оказываютне оказывают
ФДГлснижаютоказываютоказывают слабоене оказываютн/д
ФДФсснижаютоказываютне оказываютне оказываютоказывают
ФЦАснижаютоказываютоказываютоказываютоказывают
ЖЗ-1-АП, ЖЗ-2-АПне влияютне оказываютне оказываютне оказываютне оказывают

При пайке медных жил, а также проводников заземления к броне и свинцовой оболочке кабелей используют паяльную пасту (мас. част.): канифоль — 10, жир животный — 3, аммоний хлористый — 2, цинк хлористый — 1, вода или этиловый спирт (ректификат) — 1. В качестве флюса также часто используется паяльная паста: канифоль — 2,5 %, сало — 5 %, цинк хлористый — 20 %, аммоний хлористый — 2 %, вазелин технический — 65,5 %, вода дистиллированная — 5 %.

Параметры флюсов для пайки и сварки алюминия приведены в таблице 15.
Таблица 15. Флюсы для пайки и сварки алюминия.

МаркаКалий хлористый, %Натрий хлористый, %Литий хлористый, %Натрий фтористый, %Криолит марки к-1, %Магний хлористый, %Температура плавления, °сПрименение
ВАМИ50–5530–3510–20630Для оконцевания жил проводов и кабелей
АФ-4А5028148>> 600Только для соединения жил кабелей в муфтах
ХП503020

Таблица 16. Отмывка и средства для удаления остатков флюса после пайки.

Марка флюсаУдаление остатков флюса после пайки
К; КСП; ФППНе требуется
СТУЗО-12224-61; ЛМ1Тампоном или кистью, смоченными в растворителе, например, спирте
Ф59АОАА. 614.017-67Проточной горячей водой или спиртом
34А ОАА.614.017-67Горячей, затем холодной проточной водой
Ф38НГорячей водой или кистью, смоченной в спирте
ФКСп (ФКЭт), ФКДТ, ЛТИ-120Этиловый спирт или спиртобензиновая смесь 1:1
ФГСп, ФСкСп, ФСкПсГорячая проточная вода (70±10 °С) или спирто-бензиновая смесь 1:1
ФТССпирто-бензиновая смесь 1:1
ФДГлГорячая проточная вода (70±10 °С)
ФЦАГорячая проточная вода (70±10 °С) и нейтрализующие реактивы
ФДФсГорячая проточная вода (70±10 °С) или спирто-бензиновая смесь 1:1
ЖЗ-1-АП, ЖЗ-2-АПСпирто-бензиновая смесь 1:1, трихлорэтилен, ацетон
284, 209Горячая проточная вода (70±10 °С) и холодная проточная вода
200, 34А, Ф370А, 16ВКГорячая проточная вода и нейтрализующие реактивы

Корякин-Черняк С.Л., Шустов М.А., Партала О.Н. «Электротехнический справочник»

Подписаться
Уведомить о
guest

0 комментариев
Межтекстовые Отзывы
Посмотреть все комментарии
© 2023 | RRET |
Яндекс.Метрика