Термоусадочные (термоусаживаемые, термоусадка) трубки успешно применяется в радиоэлектронике и электротехнике и других областях. С их помощью надежно и безопасно изолируют провода и контакты, защищают контакты, места соединения проводов и клеммы от коррозии и воздействий внешней среды. Термоусадочные трубки обладают свойством изменять свой диаметр (усаживаться) под воздействием высокой температуры. При нагревании горячим воздухом или открытым пламенем трубка сжимается и плотно охватывает предмет, обеспечивая тем самым механическую и изоляционную защиту. Термоусадка это отличная замена изоленте и превосходит ее по прочности, долговечности и по удобству монтажа.
Термоусадочные трубки различаются по многим показателям.
Наиболее важными является коэффициент усадки и может варьироваться от 2:1 до 6:1. Он обозначает первоначальный диаметр трубки и диаметр после обработки феном. Например, коэффициент усадки трубки — 4,0/2,0 означает, что внутренний диаметр термотрубки до усадки будет не менее 4 мм, а диаметр после полной усадки должен быть не более 2 мм.
Продольная усадка термоусадочной трубки. Данный параметр указывается в процентах, и означает насколько трубка уменьшается по длине после полной усадки. Качественная трубка не должна превышать порог 10%.
Оптимальная температура усадки термоусадочной трубки зависит от марки усадочной трубки. Нормальная температура усадки может лежать в диапазоне от 70 до 160 °C. Если производителем температура усадки не указана ее можно подобрать опытным путем.
Термоусаживаемые трубки разделятся по типу материала, из которого они изготовлены: фторполимер, полиэстер, поливинилхлорид, каучуковый эластомер, полиолефиновый полимер, силикон.
От такого параметра как толщина стенок зависят изолирующие свойства и прочность термоусадки. Толщину стенок, так же, как и диаметр указывают в миллиметрах для двух состояний изделия до и после полной усадки. Данная величина указывается с погрешностью от 0.05 до 0.5 мм, в зависимости от типа и размера термоусадки.
По устойчивости к эксплуатационной среде, трубки разделяются на: высоковольтные, термостойкие, химически инертные, маслостойкие.
В случае использования трубки для цветовой маркировки проводников и соединений или декоративных целей важной характеристикой является цвет изделия. Самыми распространёнными цветами для трубки являются: чёрный, синий, красный, желтый, зеленый, белый, желто-зеленый.
При подборе трубки сначала нужно определится с диаметром трубки. Необходимо проследить, чтобы минимальный диаметр изделия был больше, чем диаметр трубки после ее полной усадки. Например, для провода диаметром 2,5 мм можно использовать трубки с диаметром до усадки 3,0 мм или 3,5 мм и максимальным после усадки — 1,5 мм или 1,75 мм. Также необходимо обратить внимание на коэффициент продольной усадки. Длина отрезка трубки всегда выбирается с учетом ее сокращения на 10% после проведения процесса усадки.
Процесс установки термоусадки простой и не требует специального инструмента и навыков. Заранее отрезанный кусок трубки надевается на участок, который необходимо изолировать. Затем на нее подается горячий воздух определенной температуры из термофена, зажигалки, горелки или другого нагревательного инструмента. Во время работы с изделиями требуется соблюдать температурный режим монтажа. Повышение температуры не влияет на скорость процесса, поэтому лучше не применять большую температуру.
В таблице представлен стандартный размерный ряд термоусадочной трубки с коэффициентом усадки 2:1.
ТУТнг — термоусадочные трубки негорючие.
| Размерный ряд | Минимальный внутренний диаметр до усадки, мм | Максимальный внутренний диаметр после усадки, мм | Минимальная толщина стенки после усадки, мм |
| Ø 1.0 / 0.5 | 1.5 ± 0.2 | 0.65 | 0.28 |
| Ø 1.5 / 0.75 | 1.9 ± 0.2 | 0.75 | 0.32 |
| Ø 2.0 / 1.0 | 2.5 ± 0.2 | 1.0 | 0.35 |
| Ø 2.5 / 1.25 | 3.0 ± 0.2 | 1.25 | 0.38 |
| Ø 3.0 / 1.5 | 3.5 ± 0.2 | 1.5 | 0.40 |
| Ø 3.5 / 1.75 | 4.0 ± 0.2 | 1.75 | 0.42 |
| Ø 4.0 / 2.0 | 4.5 ± 0.2 | 2.0 | 0.45 |
| Ø 4.5 / 2.25 | 5.0 ± 0.2 | 2.25 | 0.50 |
| Ø 5.0 / 2.5 | 5.5 ± 0.2 | 2.5 | 0.55 |
| Ø 6.0 / 3.0 | 6.5 ± 0.2 | 3.0 | 0.55 |
| Ø 7.0 / 3.5 | 7.5 ± 0.3 | 3.5 | 0.55 |
| Ø 8.0 / 4.0 | 8.5 ± 0.3 | 4.0 | 0.60 |
| Ø 10 / 5 | 10.5 ± 0.3 | 5.0 | 0.60 |
| Ø 12 / 6 | 12.5 ± 0.3 | 6.0 | 0.60 |
| Ø 13 / 6.5 | 13.5 ± 0.3 | 6.5 | 0.60 |
| Ø 15 / 7.5 | 15.5 ± 0.3 | 7.5 | 0.70 |
| Ø 16 / 8 | 16.5 ± 0.4 | 8.0 | 0.70 |
| Ø 18 / 9 | 18.5 ± 0.4 | 9.0 | 0.70 |
| Ø 20 / 10 | 21.0 ± 0.5 | 10.0 | 0.80 |
| Ø 22 / 11 | 23.0 ± 0.5 | 11.0 | 0.80 |
| Ø 25 / 12.5 | 26.0 ± 0,5 | 12.5 | 0.90 |
| Ø 28 / 14 | 29.0 ± 0,5 | 14.0 | 0.90 |
| Ø 30 / 15 | 31.5 ± 1.0 | 15.0 | 0.95 |
| Ø 35 / 17.5 | 36.5 ± 1.0 | 17.5 | 1.00 |
| Ø 40 / 20 | 41.5 ± 1.0 | 20.0 | 1.00 |
| Ø 50 / 25 | 51.0 ± 1.0 | 25.0 | 1.00 |
| Ø 60 / 30 | > 60 | 30.0 | 1.30 |
| Ø 70 / 35 | > 70 | 35.0 | 1.30 |
| Ø 75 / 37.5 | > 75 | 37.5 | 1.30 |
| Ø 80 / 40 | > 80 | 40.0 | 1.46 |
| Ø 90 / 45 | > 90 | 45.0 | 1.46 |
| Ø 100 / 50 | > 100 | 50.0 | 1.46 |
| Ø 120 / 60 | > 120 | 60.0 | 1.56 |
| Ø 150 / 75 | > 150 | 75.0 | 1.56 |
| Ø 180 / 90 | > 180 | 90.0 | 1.56 |
| Ø 250 / 125 | > 250 | 125.0 | 1.56 |