Припои и флюсы, применение и свойства

Классификация припоев и система их обозначений

Разновидности и применение припоев.

Припой — металл или сплав, применяемый при пайке для соединения заготовок и имеющий температуру плавления ниже, чем соединяемые металлы. Применяют сплавы на основе олова, свинца, кадмия, меди, никеля и других металлов. Для пайки соединений проводниковых материалов в зависимости от предельно допустимых рабочих температур и требуемой прочности паяного шва применяются мягкие и твердые припои.

К мягким относятся припои с температурой плавления до 400 °С, а к твердым — свыше 500 °С. Припои с температурами выше температуры плавления чистого олова в интервале до 400 °С называются полутвердыми. Мягкие и полутвердые припои имеют предел прочности при растяжении до 15–100 МПа и применяются для пайки токоведущих частей, не являющихся одновременно несущими конструкциями машин или аппаратов.

Пайка мягкими и полутвердыми припоями осуществляется паяльником или погружением деталей в расплавленный припой, соединяемые поверхности при этом предварительно облуживаются, как правило, припоем той же марки и покрываются обычно канифолью (флюсом). Оловянно-свинцовые припои выпускаются в виде слитков, прутков, проволоки, ленты и трубок, заполненных канифолью.

Твердые припои имеют предел прочности при растяжении 100– 500 МПа и применяются в качестве припоев первой категории прочности при пайке токоведущих частей, быстроходных, допускающих высокий нагрев электрических машин и деталей, воспринимающих основную механическую нагрузку.

Система обозначения припоев.
Обозначение марки припоя обычно начинается с буквы «П» — припой. Числа в марке припоя показывают содержание компонентов (буквы после буквы «П») в процентах (округленно). Буква или буквосочетание в конце обозначения марки припоя означает, что данный компонент составляет оставшееся содержание припоя.

Обозначение компонентов:
А — алюминий;
Ж — железо;
И — индий;
К или Кд — кадмий;
М — медь;
О — олово;
С — свинец;
Ср — серебро;
Су — сурьма;
Ф — фосфор;
Ц — цинк.

Примеры обозначений марок припоев:
ПОС61 — припой оловянно-свинцовый, олова — 61 %, остальное — свинец;
ПОССу61-0,5 — припой оловянно-свинцовый, олова — 61 %, сурьмы — 0,5 %, остальное — свинец;
ПОС61М — припой оловянно-свинцовый, олова — 61 %, остальное — свинец и добавка меди;
ПСр3И — припой серебряно-индиевый, серебра — 3 %, остальное — индий;
ПСр3Кд — серебряно-кадмиевый, серебра — 3 %, остальное — кадмий.

Свойства припоев

Твердая пайка осуществляется электроконтактным способом, графитовыми или медными электродами либо с помощью дуговой сварки. Мелкие детали паяют с помощью автогена. При электроконтактном способе припой укладывается заранее между соединяемыми деталями или вносится в соединение в процессе пайки, сварка осуществляется без присадки металла путем сплавления концов соединяемых деталей.

Для электроконтактной пайки серебряными припоями в качестве флюса обычно служит бура. Пайка самофлюсующимися припоями, в состав которых входит фосфор, и сварка в защитной атмосфере осуществляются без применения флюса.

Припои с содержанием фосфора для пайки сталей и чугуна и соединений, подвергающихся ударам и вибрациям, из-за хрупкости паяного шва применять нельзя.

Классификация и химический состав мягких и полутвердых припоев приведены в таблице 1.

Вид припоя	Марка припоя	Олово %	Сурьма %	Кадмий %	Медь %	Свинец %	Серебро %
Олово	О2	99,9	–	–	–	–	–
Бессурьмянистые	ПОС61	60–62	–	–	–	Остальное	–
Бессурьмянистые	ПОС61	60–62	–	–	–	Остальное	–
Бессурьмянистые	ПОС40	39–41	–	–	–	Остальное	–
Бессурьмянистые	ПОС10	9–10	–	–	–	Остальное	–
Бессурьмянистые	ПОС61М	60–62	–	–	1,5–2,0	Остальное	–
Малосурьмянистые	ПОССу61-0,5	60–62	0,2–0,5	–	–	Остальное	–
Малосурьмянистые	ПОССу40-0,5	39–41	0,2–0,5	–	–	Остальное	–
Малосурьмянистые	ПОССу30-0,5	29–31	0,2–0,5	–	–	Остальное	–
Малосурьмянистые	ПОССу18-0,5	17–18	0,2–0,5	–	–	Остальное	–
Сурьмянистые	ПОССу95-5	94–96	4–5	–	–	Остальное	–
Серебряные	ПСрО10-90	Остальное	–	–	–	–	10±0,5
Серебряные	ПСрОСу8 (ВПр-6)	–	–	–	–	–	8±0,5
Серебряные	ПСрМО5 (ВПр-9)	–	–	–	2±0,5	–	5±0,5
Серебряные	ПСрОС3,5-95	–	–	–	–	–	3,5±0,4
Серебряные	ПСрОС3-58	57,8±1,0	–	–	–	–	3±0,4
Серебряные	ПСр3	–				–	3±0,3
Серебряные	ПСр3Кд	–	–	95–97	–	–	3,0–4,0
Серебряные	ПСрО3-97	Остальное	–	–	–	–	3±0,3
Серебряные	ПСр2,5	5,0–6,0	–	–	–	91–93	2,2–2,7
Серебряные	ПСр2,5С	–	–	–	–	–	2,5±0,2
Серебряные	ПСр2	30±1					2±0,2
Серебряные	ПСрОС2-58	58,8±1,0	–	–	–	–	2±0,3
Серебряные	ПСр1,5	15±1	–	–	–	–	1,5±0,3
Серебряные	ПСр1	35±1	–	–	–	–	1±0,2
Индиевые	ПОСИ30	42	–	–	–	28	–
Индиевые	ПСр3И	–	–	–	–	–	3

Таблица 1. Классификация и химический состав мягких и полутвердых припоев.

Физико-механические свойства мягких и полутвердых припоев приведены в таблице 2.

Сокращения в таблице:
Tпл.с. - температура плавления солидус, °С
Tпл.л. - температура плавления ликвидус, °С
Tп.о. - ориентировочная температура пайки, °С
Rуд. - удельное электрическое сопротивление, мкОм∙м
σпч - предел механической прочности при растяжении, МПа

Марка припоя	Tпл.с., °С	Tпл.л., °С	Tп.о., °С	Плотность, кг/м³	Rуд., мкОм∙м	σпч, МПа
О2	232	232	280	7310	–	25
ПОС61	183	190	240	8500	0,139	43
ПОС40	183	238	290	9300	0,159	38
ПОС10	268	299	350	10800	0,200	32
ПОС61М	268	192	240	8500	0,143	45
ПОСК50-18	142	145	185	8800	0,133	40
ПОССу61-0,5	183	189	240	8500	0,140	45
ПОССу50-0,5	183	216	–	8900	0,149	–
ПОССу40-0,5	183	235	285	9300	0,169	40
ПОССу35-0,5	183	245	–	9500	0,172	–
ПОССу30-0,5	183	265	306	9700	0,179	36
ПОССу25-0,5	183	266	–	10000	0,182	–
ПОССу18-0,5	183	277	325	10200	0,198	36
ПОССу95-5	234	240	290	7300	0,145	40
ПОССу40-2	185	229	–	9200	0,172	–
ПОССу33-2	185	243	–	9400	0,179	–
ПОССу30-2	185	250	–	9600	0,182	–
ПОССу25-2	185	260	–	9800	0,183	–
ПОССу18-2	188	270	–	10100	0,206	–
ПОССу15-2	184	275	–	10300	0,208	–
ПОССу10-2	268	285	–	10700	0,208	–
ПОССу8-3	240	290	–	10500	0,207	–
ПОССу5-1	275	308	–	11200	0,200	–
ПОССу4-6	244	270	–	10700	0,208	–
ПСрО10-90	–	280	–	7600	12,9	–
ПСрОСу8 (ВПр-6)	–	250	–	7400	19,7	–
ПСрМО5 (ВПр-9)	–	240	–	7400	16,3	–
ПСрОС3,5-95	–	224	–	7400	12,3	–
ПСрОС3-58	–	190	–	8600	14,5	–
ПСр3	–	315	–	11400	20,4	–
ПСр3Кд	300	325	360	8700	8,0	54
ПСр2,5	295	305	355	11000	21,4	–
ПСр2,5С	–	306	–	11300	20,7	–
ПСр2	–	238	–	9500	16,7	–
ПСрОС2-58	–	183	–	8500	14,1	–
ПСр1,5	–	280	–	10400	19,1	–
ПСр1	–	235	–	9400	26,0	–
ПОСИ30	117	200	250	8420	–	–
ПСр3И	141	141	190	7360	–	–

Таблица 2. Физико-механические свойства мягких и полутвердых припоев.

Преимущественные области применения мягких и полутвердых припоев:
О2 — лужение и пайка коллекторов, якорных секций и обмоток электрических машин с изоляцией класса H, лужение ответственных неподвижных контактов, в том числе содержащих цинк;
ПОС90 — лужение и пайка внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры;
ПОС61 — лужение и пайка электро и радиоаппаратуры, печатных плат, точных приборов с высокогерметичными швами, где недопустим перегрев;
ПОС40 — лужение и пайка электроаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичными швами;
ПОС10 — лужение и пайка контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле;
ПОСК50-18 — пайка деталей из меди и ее сплавов, чувствительных к перегреву, в том числе пайка алюминия, плакированного медью. Пайка керамики, стекла и пластиков, металлизированных оловом, серебром, никелем;
ПОС61М — пайка пищевой посуды, медицинской аппаратуры, электро и радиоаппаратуры, печатных плат, деталей, чувствительных к перегреву;
ПОССу61-0,5 — лужение и пайка электроаппаратуры, пайка печатных плат, обмоток электрических машин, оцинкованных радиодеталей при жестких требованиях к температуре;
ПОССу50-0,5 — лужение и пайка авиационных радиаторов;
ПОССу40-0,5 — лужение и пайка жести, обмоток электрических машин, для пайки монтажных элементов моточных и кабельных изделий;
ПОССу35-0,5 — лужение и пайка свинцовых кабельных оболочек;
ПОССу30-0,5 –лужение и пайка листового цинка, углеродистых и нержавеющих сталей. Лужение и пайка проводов, кабелей, бандажей, радиаторов, различных деталей аппаратуры и приборов, работающих при температуре до 160 °С;
ПОССу25-0,5 — лужение и пайка радиаторов;
ПОССу18-0,5 — лужение и пайка трубок теплообменников, электроламп;
ПОССу95-5; ПСр3Кд — горячее лужение и пайка коллекторов, якорных секций, бандажей и токоведущих соединений электрических машин нагревостойкого исполнения и с повышенными частотами вращения. Пайка трубопроводов и различных деталей электрооборудования.
ПОССу40-2 — припой широкого назначения;
ПОССу30-2 — лужение и пайка в холодильном аппаратостроении, электроламповом производстве;
ПОССу18-2, ПОССу15-2, ПОССу10-2 — пайка в автомобилестроении;
ПОССу8-3 — лужение и пайка в электроламповом производстве;
ПОССу5-1 — лужение и пайка деталей, работающих при повышенных температурах;
ПОССу4-6 — пайка белой жести, лужение и пайка деталей с закатанными и клепанными швами из латуни и меди;
ПОССу4-4 — лужение и пайка в автомобилестроении;
ПОСК2-18 — лужение и пайка металлизированных керамических деталей;
ПОСИ30; ПСр3И — пайка меди и ее сплавов и других металлов, неметаллических материалов и стекла с металлическими покрытиями. Пайка деталей радиоэлектронной аппаратуры. Обладает высокой жидкотекучестью и обеспечивает хорошее сцепление спаиваемых поверхностей.

Параметры мягких припоев с низкой температурой плавления приведены в таблице 3.

Сокращения в таблице:
Tпл.с. - температура плавления солидус, °С
Tпл.л. - температура плавления ликвидус, °С

Сплав	Состав олово, %	Состав свинец, %	Состав кадмий, %	Состав висмут, %	Состав серебро, %	Состав индий, %	Tпл.с., °C	Tпл.л., °C
Вуда	12–13	24,5–25,6	12–13	49–51	–	–	66	70
Розе	24,5–25,5	24,5–25,6	–	49–51	–	–	90	92
Д’Арсе	9,6	45,1	–	45,3	–	–	–	79
Липовица с индием	11,8	22,2	8,5	42	–	15,5	–	48

Таблица 3. Мягкие припои (сплавы) с низкой температурой плавления.

Примечание. Применяются в радиосхемах с полупроводниковыми приборами и в схемах, где припой используется в качестве температурного предохранителя.

Химический состав и физико-механические свойства твердых серебряных и медно-фосфорных припоев приведены в таблице 4.

Сокращения в таблице:
Tкр.н. - температура начала кристаллизации, °С
Tкр.к. - температура конца кристаллизации, °С
σпч. - предел прочности при растяжении, МПа

Марка припоя	Серебро, %	Медь, %	Цинк, %	Фосфор, %	Плотность, кг/м3	Tкр.н.,°С	Tкр.к.,°С	σпч., МПа
ПСр72	72±0,5	28±0,5	–	–	9900	779	779	–
ПСр50	50±0,5	50±0,5	–	–	9300	850	779	–
ПСр45	45±0,5	30±0,5	25+1 –1,5	–	9100	725	660	300
ПСр25	25±0,3	40±1	35±2,5	–	8700	775	745	280
ПСр71	71±0,5	28±0,7	–	1 ±0,2	9800	795	750	–
ПСр25ф	25±0,5	70±1	–	5±0,5	8500	710	650	–
ПСр15	15±0,5	80,2±1	–	4,8+0,2/–0,3	8300	810	635	–
ПМФ7 (МФЗ)	–	Остальное	–	7–8,5	–	860	710	–

Таблица 4. Химический состав и физико-механические свойства твердых серебряных и медно-фосфорных припоев.

Параметры медно-цинковых и медно-никелевых твердых припоев приведены в таблице 5.

Сокращения в таблице:
Tпл.с. - температура плавления солидус, °С
Tпл.л. - температура плавления ликвидус, °С
σпч - предел механической прочности при растяжении, МПа

Марка припоя	Медь, %	Никель, %	Железо, %	Кремний, %	Бор, %	Цинк, %	Олово, %	Tпл.с., °С	Tпл.л., °С	Плотность, кг/м3	σпч., МПа
Л63	62–65	–	–	–	–	Остальное	–	900	905	8500	310
ЛОК59-0,1-0,3	60,5– 63,5	–	–	0,2–0,4	–	Остальное	0,7–1,1	890	905	8200	–
ПЖЛ500	Остальное	27–30	41,5	1,5–2	0,2	–	–	1080	1120	8630	600

Таблица 5. Медно-цинковые и медно-никелевые твердые припои.

Параметры серебряных припоев с пониженной температурой плавления приведены в таблице 6.

Сокращения в таблице:
Tкр.н. - температура начала кристаллизации, °С
Tкр.к. - температура конца кристаллизации, °С

Марка припоя	Серебро, %	Медь, %	Цинк, %	Кадмий, %	Олово, %	Никель, %	Плотность, кг/м3	Tкр.н., °С	Tкр.к., °С
ПСр50Кд	50±0,5	16±1	16±2	18±1	–	–	9300	650	635
ПСр40	40±1	16,7+0,7/–0,4	17+0,8/–0,4	26+0,5/ –1	–	0,3±0,2	8400	605	595
ПСр62	62±0,5	28±1	–	–	10±1,5	–	9700	700	660

Таблица 6. Серебряные припои с пониженной температурой плавления.

Преимущественные области применения твердых припоев приведены в таблице 7.

Марка припоя	Область применения
ПСр72; ПСр50	Пайка металлокерамических контактов и различных ответственных токоведущих соединений, подвергающихся изгибающим и ударным нагрузкам
ПСр45	Пайка меди и ее сплавов, нержавеющих и конструкционных сталей. Пайка короткозамкнутых обмоток роторов и демпферных обмоток высоконагруженных электрических машин. Припой обеспечивает высокую плотность и прочность паяных швов
ПСр25	Пайка меди и ее сплавов, нержавеющих и конструкционных сталей, заменяет припой ПСр45 при выполнении менее ответственных соединений
ПСр71	Пайка деталей аналогично припою ПСр72, но где требуется большая жидкотекучесть
ПСр25ф; ПСр15; ПМФ7	Пайка меди и ее сплавов, в том числе различных токоведущих частей машин и аппаратов, не испытывающих ударных и изгибающих нагрузок
Л63; ЛОК59-0,1-0,3	Пайка меди и чугуна. Паяные соединения обладают высокой прочностью и хорошо работают в условиях ударных и изгибающих нагрузок
ПЖЛ500	Пайка соединений, работающих при температурах до 600 °С

Таблица 7. Преимущественные области применения твердых припоев.

Параметры медно-фосфорных припоев приведены в таблице 8.

Марка припоя	Медь, %	Фосфор, %	Температура плавления, °С
ПФМ-1	90,0–91,5	8,5–10	725–850
ПФМ-2	92,5	7,5	710–715
ПФМ-3	91,5–93,0	7,0–8,5	725–860
ПМФ7 (МФ3)	Остальное	7,0–8,5	710–860

Таблица 8. Медно-фосфорные припои.

Примечание. Для медно-фосфорных и серебряных припоев в качестве флюса применяют буру в виде порошка или в смеси с поваренной солью.

Параметры припоев для пайки алюминия приведены в таблицах 9, 10.

Сокращения в таблице:
Tпл. - температура плавления, °С
σпч - предел механической прочности при растяжении, МПа

Марка припоя	Алюминий, %	Медь, %	Олово, %	Цинк, %	Кадмий, %	Кремний, %	Tпл., °с	σпч, Мпа
Кадмиевый	–	–	36	40	24	–	–	85
АВИА-1	–	–	55	25	20	–	20	–
АВИА-2	15	–	40	25	20	–	250	–
ВПТ-4	55	–	–	40	–	5	410	–
34-А	66	28	–	–	–	6	545	180
35-А	72	2,1	–	–	–	7	540	140
А	–	2,0–1,5	40	58,5	–	–	425	80
В	12	8		80	–	–	410	185
ЦО-12	–	–	12	88	–	–	500–550	–
ЦА-15	15	–	–	85	–	–	550–600	–

Таблица 9. Химический состав и физические свойства припоев для пайки алюминия.

Таблица 10. Другие припои для пайки алюминия.

Сокращения в таблице:
Tпр. - температура полного расплавления, °С
Tп. - температура пайки, °С

Марка припоя	Олово о1, %	Цинк, %	Кадмий, %	Алюминий а7, %	Медь М0, %	Tпр., °С	Tп., °С	Плотность, кг/м3
П250А	79–81	19–21	–	–	0,15	250	300	7300
П300А	–	50–61	39–41	–	0,045	310	360	7730
П300Б	–	80	–	8	0,5	410	700–750	–

Таблица 10. Другие припои для пайки алюминия.

Преимущественные области применения припоев для пайки алюминия П250А, П300А и П300Б приведены в таблице 11.

Марка припоя	Область применения
П250А	Лужение концов алюминиевых проводов, а также пайка погружением алюминиевых проводов с алюминиевыми и медными наконечниками
П300А	То же, пайка соединений с повышенной коррозионной стойкостью
П300Б	Пайка заливкой алюминиевых проводов с алюминиевыми и медными деталями

Таблица 11. Преимущественные области применения припоев для пайки алюминия.

Классификация флюсов и система их обозначений

Паяльные флюсы — вещества и соединения, применяемые для предотвращения образования оксидной пленки на поверхности припоя и паяемого материала, а также удаления продуктов окисления из зоны пайки. Температура плавления флюсов ниже, чем температура плавления припоя. Флюсы применяют в твердом, пастообразном и порошкообразном состоянии, а также в виде водных, спиртовых или глицериновых растворов.

Флюсы, применяемые при пайке, классифицируются по: температурному интервалу активности; природе растворителя; природе активатора определяющего действия; механизму действия; агрегатному состоянию. В зависимости от температурного интервала активности паяльные флюсы подразделяются на: низкотемпературные (≤ 450 °С); высокотемпературные (> 450 °С).

По природе растворителя паяльные флюсы подразделяются на водные и неводные.

По природе активаторов определяющего действия низкотемпературные паяльные флюсы подразделяются на: канифольные; кислотные; галогенидные; гидразиновые; фторборатные; анилиновые; стеариновые. По природе активаторов определяющего действия высокотемпературные паяльные флюсы подразделяются на: галогенидные; фторборатные; боридно-углекислые.

Если флюс содержит несколько активаторов, необходимо называть все активаторы. Например, канифольно-галогенидный, фторборатногалогенидный флюс.

По механизму действия паяльные флюсы подразделяются на: защитные; химического действия; электрохимического действия; реактивные.

По агрегатному состоянию паяльные флюсы подразделяют на: твердые; жидкие; пастообразные.

Свойства флюсов

Параметры флюсов для пайки мягкими и полутвердыми припоями приведены в таблице 12.

Марка	Назначение	Основные данные флюсов, компонент и состав
К	Лужение и пайка токоведущих частей из меди и ее сплавов	Канифоль сосновая – 100 %
КСП	Лужение и пайка токоведущих частей из меди и ее сплавов	Канифоль сосновая – 25 % Спирт этиловый технический марки Б – 75 %
ФПП	Лужение и пайка токоведущих частей из меди и ее сплавов	Смола полиэфирная марки ПА9 – 20–30 % Метилэтилкетон или этилацетат – 80–70 %
СТУЗО-12224-61	Лужение и пайка деталей из меди, никеля и их сплавов и деталей с покрытиями медью, оловом, кадмием, серебром и цинком	Канифоль сосновая – 20–35 % Диэтиламин солянокислый – 3–5 % Триэтаноламин – 1–2 % Спирт этиловый технический марки Б – Остальное
Ф59АОАА. 614.017-67	Лужение и пайка алюминия и сплава АМц между собой и с медью и ее сплавами	Кадмий борфторид – 10 % Цинк борфторид – 3 % Аммоний борфторид – 5 % Триэтаноламин – 82 %
34А ОАА. 614.017-67	Пайка алюминия и его сплавов (температура плавления 420 °С)	Кадмий фтористый – 50±6 % Литий хлористый – 32±6 % Цинк хлористый – 8±2 % Натрий фтористый – 10±1 %
ЛМ1	Лужение и пайка железоникелевых сплавов и нержавеющих сталей	Канифоль сосновая – 20–35 % Диэтиламин солянокислый – 3–5 % Триэтаноламин – 1–2 % Спирт технический марки Б – Остальное
Ф38Н	Лужение и пайка нихрома между собой и с медью	Диэтиламин солянокислый 25–30 Кислота ортофосфорная 29–25 Этиленгликоль Остальное

Таблица 12. Флюсы для пайки мягкими и полутвердыми припоями (нормали электротехники ОАА.614.017-67 и ОАА.614.028-68 ).

Параметры флюсов для пайки меди и ее сплавов приведены в таблице 13.

Марка	Компоненты флюса, состав, %
ФКСп (ФКЭт)	Канифоль сосновая – 10–60, Спирт этиловый или этилацетат – 90–40
ФКДТ	Канифоль сосновая – 10–20, Диметилалкилбензиламмонийхлорид (китамин АБ) – 0,1–3,0, Трибутилфосфат – 0,01–0,10, Спирт этиловый или этилацетат – 89,89–76,90
ЛТИ-120	Канифоль сосновая – 20–25, Диэтиламин солянокислый – 3–5, Триэтаноламин – 1–2, Спирт этиловый – 76–68
ФГСп	Гидразин солянокислый – 2–4, Этиленгликоль или глицерин – 25–50, Спирт этиловый – 73–46
ФСкСп	Семикарбазид гидрохлорид – 2–4, Этиленгликоль или глицерин – 25–50, Спирт этиловый – 73–46
ФСкПс	Семикарбазид гидрохлорид – 3–5, Глицерин – 70–58, Полиокс-100 или полиокс-115 – 27–37
ФТС	Кислота салициловая – 4,0–4,5, Триэтаноламин – 1,0–1,5, Спирт этиловый – 95–94
ФДГл	Диэтиламин солянокислый – 4–6, Глицерин – 96–94
ФЦА	Цинк хлористый – 45,5, Аммоний хлористый – 9, Вода – 45,5, Гидрат окиси цинка – До выпадения осадка
ФДФс	Диэтиламин солянокислый – 20–25, Этиленгликоль – 60–50, Кислота ортофосфорная (уд. вес 1,7) – 20–25
ЖЗ-1-АП	Масло цилиндровое «52» или «КС-19» – 79–81, Кремнийорганическая жидкость ПФМС-6 – 16–17, Олеиновая кислота – 4,9–1,8, Антиоксидант НГ-2246 – 0,1–0,2
ЖЗ-2-АП	Масло цилиндровое «52» или «КС-19» – 58,52–69,75, Кремнийорганическая жидкость ПФМС-6 – 21,65–10,66, Хлопковое масло – 11,0–10,64, Олеиновая кислота – 8,79–9,02, Антиоксидант НГ-2246 – 0,04–0,03
284	Борный ангидрид – 23–27, Калий фтористый – 33–37, Калий борфтористо-водородный – 44–36
209	Борный ангидрид – 33–37, Калий фтористый – 40–44, Калий борфтористо-водородный – 27–19
200	Борный ангидрид – 70–62, Натрий тетраборнокислый (бура) – 17–21, Кальций фтористый – 13–17
34А	Калий хлористый – 56–44, Литий хлористый – 29–35, Цинк хлористый – 6–10, Натрий фтористый – 9–11
Ф370А	Калий хлористый – 51–46, Литий хлористый – 36–39, Натрий фтористый – 4–5, Кадмий хлористый – 9–10
16ВК	Натрий хлористый – 12, Калий хлористый – 44, Литий хлористый – 34, Эвтектика (алюминий фтористый — 54 %, калий фтористый — 46 %) – 10

Таблица 13. Флюсы для пайки — состав.

Таблица 14. Флюсы для пайки — влияние остатков флюса на изоляцию и их коррозионное действие.

Марка флюса	Влияние остатков флюса на сопротивление изоляции	Действие на медь	Действие на серебряное покрытие	Действие на оловянно свинцовое покрытие	Действие на никелевое покрытие
ФКСп (ФКЭт), ФКДТ	не влияют	не оказывают	не оказывают	не оказывают	не оказывают
ЛТИ-120, ФГСп, ФСкСп	снижают	оказывают	не оказывают	не оказывают	не оказывают
ФСкПс	снижают	оказывают	не оказывают	оказывают	не оказывают
ФТС	снижают	оказывают слабое	не оказывают	не оказывают	не оказывают
ФДГл	снижают	оказывают	оказывают слабое	не оказывают	н/д
ФДФс	снижают	оказывают	не оказывают	не оказывают	оказывают
ФЦА	снижают	оказывают	оказывают	оказывают	оказывают
ЖЗ-1-АП, ЖЗ-2-АП	не влияют	не оказывают	не оказывают	не оказывают	не оказывают

При пайке медных жил, а также проводников заземления к броне и свинцовой оболочке кабелей используют паяльную пасту (мас. част.): канифоль — 10, жир животный — 3, аммоний хлористый — 2, цинк хлористый — 1, вода или этиловый спирт (ректификат) — 1. В качестве флюса также часто используется паяльная паста: канифоль — 2,5 %, сало — 5 %, цинк хлористый — 20 %, аммоний хлористый — 2 %, вазелин технический — 65,5 %, вода дистиллированная — 5 %.

Параметры флюсов для пайки и сварки алюминия приведены в таблице 15.

Марка	ВАМИ	АФ-4А	ХП
Калий хлористый, %	50–55	50	50
Натрий хлористый, %	30–35	28	-
Литий хлористый, %	-	14	30
Натрий фтористый, %	-	8	-
Криолит марки к-1, %	10–20	-	-
Магний хлористый, %	-	-	20
Температура плавления, °с	650	>> 600	-

Таблица 15. Флюсы для пайки и сварки алюминия.

ВАМИ применяется для оконцевания жил проводов и кабелей.
АФ-4А применяется только для соединения жил кабелей в муфтах.

Таблица 16. Отмывка и средства для удаления остатков флюса после пайки.

Марка флюса	Удаление остатков флюса после пайки
К; КСП; ФПП	Не требуется
СТУЗО-12224-61; ЛМ1	Тампоном или кистью, смоченными в растворителе, например, спирте
Ф59АОАА. 614.017-67	Проточной горячей водой или спиртом
34А ОАА.614.017-67	Горячей, затем холодной проточной водой
Ф38Н	Горячей водой или кистью, смоченной в спирте
ФКСп (ФКЭт), ФКДТ, ЛТИ-120	Этиловый спирт или спиртобензиновая смесь 1:1
ФГСп, ФСкСп, ФСкПс	Горячая проточная вода (70±10 °С) или спирто-бензиновая смесь 1:1
ФТС	Спирто-бензиновая смесь 1:1
ФДГл	Горячая проточная вода (70±10 °С)
ФЦА	Горячая проточная вода (70±10 °С) и нейтрализующие реактивы
ФДФс	Горячая проточная вода (70±10 °С) или спирто-бензиновая смесь 1:1
ЖЗ-1-АП, ЖЗ-2-АП	Спирто-бензиновая смесь 1:1, трихлорэтилен, ацетон
284, 209	Горячая проточная вода (70±10 °С) и холодная проточная вода
200, 34А, Ф370А, 16ВК	Горячая проточная вода и нейтрализующие реактивы

Корякин-Черняк С.Л., Шустов М.А., Партала О.Н. “Электротехнический справочник”

---