Ремонт радиоэлектронной техники
Ремонт радиоэлектронной техники
Как качественно вытравить печатную плату.
Чтобы качественно вытравить печатную плату, необходимо соблюдать ряд условий, и одно из них – обеспечение зазора между дном кюветы и фольгой. В этом случае в сочетании с покачиванием кюветы обеспечивается доступ свежего травящего раствора к фольге и выпадение в осадок продуктов травления. При обычном способе травления, то есть при погружении заготовки печатной платы в раствор, для создания вышеупомянутого зазора радиолюбители используют различные подставки, стойки и так далее.
В предлагаемом способе заготовка печатной платы не погружается в раствор, а плавает на его поверхности. Для этого заготовку со стороны, противоположной фольге, обклеиваю по периметру липкой лентой «скотч» так, чтобы одна третья часть ленты по ширине приходилась на заготовку, а остальные две третьи на создание «поплавка». После этого опускают заготовку в кювету с раствором хлорного железа. Благодаря «поплавку», а также высокому поверхностному натяжению раствора, заготовка удерживается на плаву, не погружаясь в сам раствор. В итоге обеспечивается доступ травящего раствора к фольге, а легкое покачивание кюветы приводит к перемещению заготовки по его поверхности, что благоприятно сказывается на вымывании меди из незащищенных краской участков и выпадение ее в осадок.
Предлагаемый способ очень эффективен тогда, когда необходимо оставить сплошным слой фольги с одной стороны в качестве экрана. Такие платы радиолюбители часто применяют при изготовлении высокочастотных устройств. Никакой защиты фольги в данном случае не требуется, так как заготовка находится на поверхности травящего раствора, а не погружена в него, и не имеет прямого контакта с ним.
Растворы для травления печатных плат на основе соляной кислоты и перекиси водорода.
Химический состав, ускоряющий травление печатных плат можно изготовить на основе соляной кислоты и перекиси водорода. Состав обладает незначительной агрессивностью и к тому же малотоксичен.
Для приготовления раствора берется 30% раствор перекиси водорода, соляная кислота HCl плотностью 1,2 и вода, все это перемешивается в стеклянной посуде в соотношении соответственно 2:2:6 частей.
Если перекись водорода аптечная 16 – 18% , то соотношение смешиваемых частей соответственно 2:4:4. Время травления таким раствором составляет до 10 минут.
В том случае, когда вместо раствора перекиси водорода имеется перекись водорода в таблетках, то рецепт приготовления травящего раствора следующий: в стакане воды (250 мл) растворяется 5 таблеток перекиси водорода, затем полученный раствор выливают в стеклянную посуду и добавляют 15 мл раствора концентрированной соляной кислоты HCl. Все это перемешивают и раствор готов к использованию. Время травления печатных плат таким раствором составляет до 1 часа.
Получение хлорного железа в домашних условиях.
Как известно, приобрести хлорное железо, особенно в сельской местности, довольно проблематично. Однако его можно получить без особого труда в домашних условиях.
Для этого необходим железный сурик и концентрированная соляная кислота HCl. В стеклянную посуду на одну треть заливают раствор HCl и туда же малыми порциями добавляют железный сурик в общем количестве около 1,5 части, Раствор тщательно перемешивают. Химический процесс идет с выделением газов, поэтому помещение должно иметь вытяжную вентиляцию или хорошо проветриваться. Затем раствор оставляют на несколько дней на открытом воздухе. По завершению реакции хлорное железо выпадает в осадок. Верхний слой сливают, а хлорное железо используют по назначению.
Аналогично хлорное железо можно получить, если вместо железного сурика использовать «хорошую» красную ржавчину, которую можно собрать с очень проржавевшей стали, технология приготовления примерно та же.
Зачистка выводов радиодеталей.
Со временем на поверхности выводов радиодеталей образуется тонкий слой окислов. Для зачистки выводов резисторов, конденсаторов и т. д. я использую обыкновенный ученический ластик с проделанными шилом отверстиями, куда с натяжением вставляются для очистки вывода радиодеталей. Технология очистки пояснений не требует.
Предохранение переводной деколи.
Предохранение переводной деколи перед покрытием бесцветным лаком. Радиолюбители для нанесения надписей на корпуса своих законченных конструкций используют переводные деколи. В отличие от химического метода нанесения надписей с помощью травления кислотами этот метод дает лучшие результаты. После перенесения надписи на конструкцию ее обычно защищают бесцветным лаком, однако если лак наносить непосредственно на переведенные знаки, то они при высыхании «сморщиваются» и соответственно теряется качество переводных надписей. Поэтому перед покрытием переведенных знаков защитным слоем бесцветного лака их необходимо предварительно смазать белком куриного яйца или слабым раствором клея ПВА. В качестве лака я использую бесцветный лак для ногтей.
Изгиб трубок при изготовлении антенн.
При изготовлении полотен антенн радиолюбители часто используют как медные, так и алюминиевые трубки. Однако при их изгибе возникает проблема качества этих изгибов. Если трубки изгибать непосредственно, то они сплющиваются и могут дать трещину. Поэтому перед изгибом их необходимо наполнить сухим песком, концы закупорить, например деревянными чопами или сплющить и загнуть, а затем производить гибку. Сам изгиб необходимо производить на круглой поверхности соответствующего диаметра (труба, металлическая банка и т. д.). После чего песок удаляется, а качество изгибаемых поверхностей получается отменным.
Нестираемые чернила.
Для того, чтобы нанести качественные не стираемые надписи на поверхность самодельных корпусов из органического стекла, винила или полистирола необходимо взять раствор дихлорэтана и растворить в нем пасту от шариковых авторучек и получившимся чернилом производить надписи ученическим пером.
Конструкция проволочных конденсаторов.
При подборе емкостей для изготовления радиолюбительских конструкций возникает необходимость в конденсаторах небольшой емкости различных номиналов, которые не всегда радиолюбители имеют в достаточном количестве. Предлагаю конструкцию проволочных конденсаторов, легко изготавливаемых в домашних условиях. Берется провод марки ПЭВ (ПЭЛ) без поврежденной изоляции диаметром 1,5 – 2 мм (одна обкладка конденсатора), затем один кончик затачивают под конус и облуживают для установки на печатную плату. Вторую обкладку конденсатора наматывают виток к витку, используя провод ПЭЛ 0,2-0,3 мм и по измерителю емкости подбирают необходимые значения. Емкость конденсаторов необходимо выбирать на 30% больше его необходимого значения. Длительный опыт эксплуатации указанных конденсаторов показал высокую стабильность частот в широких пределах времени и температур. Конец самодельного конденсатора фиксируют шелковой нитью, если провод, достаточно тонкий, или можно вообще обойтись без фиксации, если провод, толстый. Необходимо только помнить о недопустимости фиксации обкладок конденсаторов лаками и красками, так как это приводит к резкому изменению характеристик конденсаторов и соответственно к расстройке устройства. При монтаже необходимо следить за чистотой рук, так как это влияет на ТКЕ конденсатора. Подгонку емкости проволочных конденсаторов производить пинцетом из изолирующего материала.
Гибка дюралюминия.
Многие радиолюбители при изготовлении своих конструкций (шасси, корпусов и т. д.) используют материал из алюминия или его сплавов, как наиболее легкий, легко поддающийся обработке и достаточно прочный.
При использовании дюралюминия толщиной 0,5 – 2 мм более предпочтительна его гибка. Но если изгибать дюралюминий без предварительной обработки, то в месте изгиба он дает трещины и в конечном итоге лопается. Поэтому перед, изгибом дюралюминия его предварительно смягчают при температуре t=340 – 370 °С, после чего он становится пластичным и поддается качественному изгибу. Наилучший способ нагреть дюраль – в термопечи. В домашних условиях смягчающий отжиг можно произвести на пламени газовой горелки. В темное время суток нагревать до покраснения. В дневное время суток место изгиба натирается обыкновенным хозяйственным мылом и обратная сторона изгиба нагревается на пламени горелки до почернения мыла. Слой мыла необходим для предохранения дюралюминия от пережога, так как если не выдержать температурный режим, то дюралюминий в месте нагрева может «поплыть» или даже расплавиться.
Для гибки в качестве станка я использую уголки и слесарные тиски. Удары металлического молотка необходимо производить обязательно через текстолитовую или деревянную прокладку (чтобы не было вмятин).
Химическое крашение алюминия и его сплавов.
Хорошую окраску алюминия и его сплавов можно получить химическим способом. Для этого изделие из алюминия тщательно натирают хлопчатобумажной тряпкой с пищевой содой, затем промывают под струей воды. Химический состав для получения красивого золотистого цвета следующий: берут 4 гр. хромового ангидрида CrO2, и 4 гр. кремнефтористого натрия Na2SiF6, (фторосиликат натрия) на 1 литр воды. Все тщательно перемешивают. После приготовления состава изделие погружают в раствор до получения насыщенного золотистого цвета. Окрашенное изделие вынимают из раствора и сушат на свежем воздухе до полного высыхания. Чтобы не было отпечатков пальцев, изделие стараются не брать руками до полного высыхания.
Как закрутить винты – саморезы.
Как известно, в импортной аппаратуре широко применяются винты – саморезы. При разборке и последующей сборке аппарата часто бывает так, что винт не попадает в старую резьбу и начинает нарезать новую, параллельно старой. Прочность соединения при этом резко снижается. Попасть при завинчивании в старую резьбу очень просто. Слегка прижав винт отверткой, необходимо вращать его против часовой стрелки до явно слышимого щелчка, после чего завернуть.
Отливка деталей.
Некоторые детали любительской радиоаппаратуры – ручки, кронштейны,стойки, крышки и т. п. – вполне можно изготовить литьевым способом в домашних условиях. Литьевая масса представляет собой смесь порошкообразных оксида магния (сильно прокаленного) и хлорида магния с добавлением воды до тестообразного состояния. Массу заливают в заранее подготовленную форму. Через несколько часов в результате химической реакции масса затвердевает. Полученный материал – хлорокись магния -известен как «магнезиальный цемент» или «цемент Сореля» поддается шлифовке, сверлению, распиловке; он легок, не боится действия воды и многих кислот, хорошо противостоит холоду и теплу (до +300 °С). В массу можно добавлять наполнители: древесные опилки (этот материал используют в строительстве под названием «ксилолит»), зубной порошок в количестве до 50% по весу. Подобную заливочную массу можно получить, добавляя в порошкообразный оксид магния 10-процентный раствор соляной кислоты (100 мл на 25г). Аналогичными свойствами обладает и смесь оксида цинка (цинковые белила) и хлорида цинка.
Опытом обменивались: В. Башкатов (Горловка), В. Урубков (Краматорск), И. Рудзик (Хмельницкий), О. Непомнящий (Тайшет).
